污泥水分的脫除過程主要分為兩個(gè)階段:
污泥表面水分的汽化蒸發(fā)過程和污泥內(nèi)部水分的擴(kuò)散過程。
1)蒸發(fā)過程 物料表面的水分汽化,由于物料表面的水蒸氣壓低于介質(zhì)(氣體)中的水蒸氣分壓,水分從物料表面移入介質(zhì)。
2)擴(kuò)散過程 是與汽化密切相關(guān)的傳質(zhì)過程。當(dāng)物料表面水分被蒸發(fā)掉,形成物料表面的濕度低于其內(nèi)部濕度,此時(shí),熱量的推動(dòng)力將水分從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面。
3)新型污泥干化設(shè)備多少錢的對流熱風(fēng)循環(huán):利用干燥熱空氣或者其他的介質(zhì),污泥中的水分吸收空氣中的熱量蒸發(fā)到空氣中,濕熱空氣經(jīng)過冷凝除濕、熱回收從而達(dá)到干燥和節(jié)能的目的。
電鍍污水進(jìn)行干化的必要性:
電鍍污水的組成很復(fù)雜,處理方法也很多,普遍采用的方法有:物理法,化學(xué)法、生物法及物理化學(xué)法。其中以化學(xué)法為主的處理技術(shù)具有成本低、技術(shù)較成熟等特點(diǎn),一般其他處理方法會(huì)予以適當(dāng)?shù)妮o助。
據(jù)統(tǒng)計(jì),在中國,大約有41%的電鍍廠采用化學(xué)法處理電鍍污水;在日本,化學(xué)法占治理總數(shù)的85%左右。此方法具有操作簡單可靠、投資少、能承受大水量和高濃度負(fù)荷、效果穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),適合各類型電鍍企業(yè)的污水治理,但是,同時(shí)存在著電鍍污泥二次污染問題,企業(yè)一般委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行處置。
余熱帶式污泥干化機(jī):低溫余熱干化技術(shù),主要適用于煙氣熱回收、蒸汽冷凝水、發(fā)電機(jī)余熱、厭氧消化(燃?xì)庵茻崴?、工業(yè)廢熱、污泥裂解氣化燃燒制熱水等工況。余熱相比獨(dú)立熱源具有很明顯的優(yōu)勢,余熱的利用,可以降低污泥干化的成本,提高工業(yè)廢熱的利用率,濕污泥從80%干化至10% ,采用了新型的余熱回收設(shè)計(jì),降低了傳統(tǒng)余熱回收的損耗,提高了效率。
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